Packer (lebih tepat digambarkan sebagai 'pengepakan produksi penyelesaian atas') adalah bagian kunci dari peralatan downhole dalam banyak penyelesaian - perangkat penyegelan yang mengisolasi dan mengandung cairan dan tekanan yang dihasilkan dalam string tabung; Ini adalah elemen penghalang sumur, biasanya bagian dari penghalang sumur utama sumur, melindungi casing dan menciptakan A-annulus. Packer sangat penting untuk fungsi dasar sebagian besar sumur, injektor atau produsen. Alternatif untuk menggunakan pengemas produksi termasuk perakitan segel dinamis, penyelesaian yang disemen dan penyelesaian tanpa pengepakan.
Penggunaan packers
Selain menyediakan segel antara tabung dan casing, aspek lain dari packer adalah sebagai berikut:
Mencegah gerakan downhole dari string tabung, menghasilkan tegangan aksial yang cukup besar atau beban kompresi pada string tabung.
Mendukung beberapa berat tabung di mana ada beban tekan yang signifikan pada string tabung
Memungkinkan ukuran optimal saluran aliran sumur (string tabung) untuk memenuhi produksi yang dirancang atau injeksi flowrates
Melindungi casing produksi (string casing dalam) dari korosi dari cairan yang dihasilkan dan tekanan tinggi
Dapat menyediakan sarana untuk memisahkan beberapa zona penghasil
Asalkan tali tabung dan packer menjaga integritas, kontrol yang baik difokuskan pada aliran tabung, memungkinkan katup pengaman lubang bawah untuk mematikan aliran fron reservoir.
Tahan cairan servis dengan baik (membunuh cairan, cairan packer) di annulus casing.
Memfasilitasi pengangkatan buatan, seperti lifting gas terus menerus melalui A-annulus.
Komponen pengepakan
Packers memiliki empat fitur utama:
Tergelincir
Kerucut
Sistem elemen pengepakan
Tubuh atau mandrel.
Slip adalah perangkat berbentuk baji dengan anyaman (atau gigi) di wajahnya, yang menembus dan mencengkeram dinding casing ketika packer diatur. Kerucut disandingi agar sesuai dengan bagian belakang slip dan membentuk jalan yang mendorong slip ke luar dan ke dinding casing saat mengatur gaya diterapkan pada packer. Setelah slip berlabuh ke dinding casing, gaya pengaturan tambahan yang diterapkan memberi energi pada sistem elemen pengepakan dan menciptakan segel antara bodi packer dan diameter bagian dalam casing.
Klasifikasi pengepakan
Pengemas produksi dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok:
Dpt
Abadi.
Pengepakan permanen
Pengemas permanen dapat dihapus dari wellbore hanya dengan penggilingan. Packer yang dapat diambil mungkin atau mungkin tidak dapat diatur ulang, tetapi penghapusan dari wellbore biasanya tidak memerlukan penggilingan. Pengambilan biasanya dilakukan dengan beberapa bentuk manipulasi tabung. Ini mungkin memerlukan rotasi atau memerlukan ketegangan menarik pada string tabung.
Packer permanen cukup sederhana dan umumnya menawarkan kinerja yang lebih tinggi dalam peringkat suhu dan tekanan daripada packer yang dapat diambil. Dalam kebanyakan kasus, ia memiliki diameter luar yang lebih kecil (OD), menawarkan izin berjalan lebih besar dalam string casing daripada packers diambil. OD yang lebih kecil dan desain kompak dari packer permanen membantu alat bernegosiasi melalui bintik-bintik ketat dan penyimpangan di wellbore. Packer permanen juga menawarkan diameter dalam (ID) terbesar untuk membuatnya kompatibel dengan string tabung berdiameter lebih besar dan penyelesaian monobore.
Pengemas yang dapat diambil
Packer yang dapat diambil bisa sangat mendasar untuk aplikasi tekanan rendah / suhu rendah (LP / LT) atau sangat kompleks dalam aplikasi tekanan tinggi / suhu tinggi (HP / HT). Karena kompleksitas desain ini dalam alat high-end, packer yang dapat diambil yang menawarkan tingkat kinerja yang mirip dengan packer permanen akan selalu lebih mahal. Namun, kemudahan menghapus packer dari wellbore serta fitur, seperti pemukiman kembali dan dapat menggunakan kembali packer sering, mungkin lebih besar daripada biaya tambahan.
Pemilihan Pengepakan
Sebelum memilih salah satu alat, penting untuk mempertimbangkan kinerja dan fitur dari setiap desain, serta aplikasi di mana ia akan digunakan. Mungkin dalam beberapa kasus, packer permanen adalah satu-satunya pilihan, seperti yang mungkin terjadi di beberapa aplikasi HP / HT. Namun, dalam kasus-kasus di mana baik akan cukup, operator harus memutuskan fitur mana yang menawarkan pengembalian terbaik selama kehidupan sumur.
Ketika memilih packer untuk penyelesaian lubang cased, tekanan diferensial dan persyaratan suhu aplikasi harus dipertimbangkan. Metode kedalaman, penyebaran dan pengaturan yang diinginkan, dan kondisi pendaratan tabung akhir juga merupakan faktor yang ikut bermain. Berbagai mode operasional (mengalir, shut-in, injeksi, dan stimulasi) yang diantisipasi selama masa pakai sumur sangat penting dan harus dipertimbangkan dengan hati-hati dalam fase desain. Perubahan mode operasional yang mempengaruhi perubahan suhu, tekanan diferensial, dan beban aksial semuanya memiliki dampak langsung pada packer. Memahami kegunaan dan kendala dari berbagai jenis pengemas akan membantu memperjelas faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membuat pilihan.
